Bảo trì và sửa chữa thiết bị phủ chân không

Bảo trì thiết bị phủ chân không
1.1 Bảo trì bơm chân không cơ học:
(1) Bơm và môi trường xung quanh của nó phải luôn được giữ sạch sẽ.
(2) Trong quá trình hoạt động của máy bơm, thể tích dầu trong bể dầu không được thấp hơn trung tâm của con trỏ dầu.
(3) Dầu bơm chân không thuộc các loại và thương hiệu khác nhau không thể được trộn lẫn.
(4) Sự gia tăng nhiệt độ của bơm đang sử dụng không được vượt quá 70 C.
(5) Dầu của máy bơm mới nên được thay đổi trong 1 ~ 2 lần sau khi nó được sử dụng trong khoảng 100 giờ. Sau khi dầu thay thế không còn được tìm thấy có chứa bột kim loại màu, nó có thể được thay thế
Mở rộng thời gian thay dầu. Thời gian thay đổi dầu sẽ được xác định theo các quy định của hướng dẫn và tình hình sử dụng thực tế.
(6) Máy bơm mới và máy bơm đã sửa chữa nên được kiểm tra trong 4 ~ 6h để kiểm tra xem máy bơm có đáp ứng các yêu cầu sử dụng hay không.
. Nó cũng nên
Làm sạch và sửa chữa hệ thống, đường ống, van và động cơ.
.
Ngắt kết nối ống chân không được kết nối với hệ thống (đóng van chân không thấp hoặc kẹp kẹp chân không) để ngăn chặn việc tiêm dầu và ô nhiễm của nơi làm việc.
(9) Không tháo rời tất cả các bộ phận của máy bơm mà không được phép. (10) Khi máy bơm không được sử dụng, hãy sử dụng phích cắm cao su (Cap)
Cắm đầu vào không khí để ngăn bụi bẩn và vật cứng rơi vào máy bơm. (11) Luôn chú ý đến xu hướng phát triển của công nghệ chân không và cố gắng giới thiệu các công nghệ và vật liệu mới (như dầu bơm mới) càng sớm càng tốt để cải thiện hiệu suất của hệ thống gốc. Đối với các điểm trên, các quy trình vận hành tương ứng có thể được xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt theo tình huống cụ thể.
1.2 Bảo trì hàng ngày toàn bộ bộ thiết bị:
(1) Các nhà khai thác nên làm quen với các dụng cụ, máy bơm và các bộ phận khác nhau của thiết bị. Đọc và hiểu các hướng dẫn khác nhau.
(2) Áp suất nước của nước làm mát nên được giữ trong khoảng 0,1 ~ 0,2 MPa và nhiệt độ nước đầu ra W 45C.
(3) Áp suất không khí nén nằm trong khoảng 0,4 ~ 0,5 MPa.
.
(5) Nếu có bất kỳ tình trạng bất thường nào sau khi khởi động, nó nên được loại bỏ ngay lập tức hoặc tắt để tìm ra nguyên nhân.

(6) Kiểm tra thể tích nước trở lại của từng phần thường xuyên và đảm bảo rằng có đủ nước làm mát cho mỗi phần trong quá trình hoạt động.
(7) (7) Khi thiết bị không sử dụng, khí trong lò phải được sơ tán. Nếu nó không được sử dụng trong một thời gian dài, nó nên được lấp đầy bằng khí bảo vệ và nước tuần hoàn trong áo khoác làm mát nước của thiết bị nên được thải ra.
(8) Bơm cơ học và bơm rễ nên được thay đổi và tiếp nhiên liệu, và cốc dầu của bơm rễ phải luôn được lấp đầy bằng dầu. Khi thay dầu, hãy chắc chắn
Để ráo nước thải.
.
(10) Độ tinh khiết của khí bảo vệ tích điện không được nhỏ hơn 99,99%.
(11) Khí dễ cháy, nổ và ăn mòn không được phép sử dụng làm khí quyển bảo vệ cho thiết bị này.
(12) Bề mặt thiết bị và bề mặt dụng cụ nên được giữ sạch sẽ. Nó không được phép lau bức tường bên trong của lò bằng nước hoặc không hút bụi
Lau bằng một miếng giẻ nhờn.
.
(14) Điện áp của toàn bộ thiết bị phải nằm trong phạm vi 350 ~ 420 v. Ba pha phải được cân bằng.
(15) Quy định, đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện, cặp nhiệt điện, v.v.
Ngăn chặn rò rỉ không khí. Các phần trên và các kết nối mặt bích không được phép niêm phong bằng bùn niêm phong chân không trong một thời gian dài.
(16) Các bu lông của mỗi phần sẽ được kiểm tra thường xuyên. Nếu chúng bị phát hiện là lỏng lẻo, chúng sẽ được thắt chặt theo thời gian.
.
(18) Môi trường vận hành của thiết bị ở độ ẩm tương đối là 85% A và nhiệt độ 10 ~ 40 C. Khi tháo rời và sửa chữa thiết bị, tất cả
Nó được phép gõ bằng một cái búa nặng, và bề mặt niêm phong và rãnh niêm phong sẽ không bị trầy xước.
(19) Khi thiết bị hoạt động, người vận hành sẽ không rời khỏi bưu điện trong một thời gian dài.
Bảo trì thiết bị phủ chân không
2.1 Điểm chính của việc bảo trì thiết bị phủ chân không:
Điểm mấu chốt của việc duy trì thiết bị chân không là đánh giá lỗi. Nó thường là chân không không thể được bơm lên. Có thể có một số lý do. Chúng ta phải tìm ra lý do. Có thể đơn vị chân không có khả năng bơm không đủ, hoặc tốc độ rò rỉ cao hoặc cả hai. Tại thời điểm này, bạn nên quan sát và ghi lại một cách kiên nhẫn để tìm ra lỗi. Ví dụ, nếu thời gian sơ tán là như nhau và mức độ chân không thấp, hãy đóng van chính tại thời điểm này. Nếu con trỏ của máy đo chân không giảm nhanh, trong hầu hết các trường hợp, buồng chân không bị rò rỉ. Tại thời điểm này, điểm rò rỉ nên được tìm thấy đầu tiên. Chẳng hạn như chân không
Con trỏ của mét giảm rất chậm. Trong hầu hết các trường hợp, khả năng bơm của đơn vị chân không là không đủ. Tại thời điểm này, chúng tôi có thể tập trung vào việc tìm máy bơm chân không và van
Để xem nơi có rò rỉ, hoặc dầu bơm khuếch tán bị ô nhiễm và oxy hóa; Hoặc đường ống sân khấu phía trước không được niêm phong tốt,
Dầu bơm không đủ; Hoặc bơm nhũ hóa dầu, rò rỉ dầu con dấu và các lỗi khác.
1 、 Tỷ lệ rò rỉ phát hiện:
Vấn đề rắc rối nhất đối với người dùng là tỷ lệ rò rỉ phát hiện. Rò rỉ được chia thành rò rỉ bên trong và rò rỉ bên ngoài. Rò rỉ bên ngoài dễ phát hiện hơn, trong khi rò rỉ bên trong là khó khăn
Làm một số. Đối với các điểm rò rỉ lớn hơn, phương pháp ngọn lửa có thể được sử dụng. Sử dụng nguyên tắc mà luồng không khí có thể làm cho ngọn lửa lệch, chân không trước, chẳng hạn như sử dụng nến
Hoặc bật lửa dần dần được tìm kiếm gần điểm đáng ngờ và ngọn lửa sẽ được tìm thấy để chuyển sang điểm rò rỉ, sau đó điểm rò rỉ có thể được tìm thấy.
(1) Tìm rò rỉ và rò rỉ vi mô:
Rò rỉ nhỏ và rò rỉ micro khó kiểm tra hơn. Phương pháp thường được sử dụng là sử dụng ống ion hóa để phát hiện rò rỉ bằng cách nhạy cảm với một số loại khí ở trạng thái chân không cao, chẳng hạn như acetone hoặc ethanol. Sử dụng ống tiêm y tế để phun acetone hoặc ethanol vào những nơi đáng ngờ. Khi nó đạt đến điểm rò rỉ, con trỏ của máy đo ion hóa sẽ xoay rõ ràng. Chúng ta phải kiên nhẫn sử dụng phương pháp này để phát hiện rò rỉ. Chúng ta phải đợi cho đến khi dấu hiệu của máy đo ion hóa ổn định - nghĩa là khả năng bơm và tốc độ rò rỉ của bộ phận chân không được cân bằng, sau đó phun. Lặp lại nhiều lần để xác nhận điểm rò rỉ. (2) Tìm kiếm rò rỉ và rò rỉ bên ngoài: Rò rỉ bên trong chủ yếu xảy ra trên thiết bị có áo khoác làm mát bằng nước. Không còn nghi ngờ gì nữa, trong quá trình kiểm tra rò rỉ bên ngoài, nhưng các hiện tượng sau đây tồn tại: tốc độ bơm của bơm cơ rõ ràng là thấp, giá trị chỉ định của máy đo chân không thấp, dầu bơm cơ học nhanh chóng được nhũ hóa và các bộ phận dựa trên sắt trong buồng chân không rõ ràng bị rỉ sét. Với các điều kiện trên, rò rỉ nội bộ về cơ bản có thể được xác định. Ví dụ, có một lò tần số trung bình 25 kg được trang bị bơm cánh xoay 2x-70 và hai máy bơm rễ ZJ-150. Khi chúng được bơm vào nhau, chúng chỉ có thể bơm 10 pa. Chức năng của bơm ZJ-150 không thể được nhìn thấy, và không tìm thấy rò rỉ bên ngoài, nhưng có điều kiện cho dầu bơm cơ học nhũ hóa nhanh chóng, và các bộ phận cơ sở sắt trong buồng chân không rõ ràng bị rỉ sét. Sau khi thiết bị tháo gỡ được làm sạch, rò rỉ nắp lò được tìm thấy bằng cách truyền nước làm mát, và phần còn lại là tìm ra điểm rò rỉ. Làm sạch bức tường bên trong trước, sau đó kết nối nước làm mát để xem có điểm ướt nào không. Điểm ướt là điểm rò rỉ.
2 、 Xử lý sự cố:
Tìm ra điểm lỗi và đối phó với nó theo điều kiện địa phương. Cách đơn giản là thay thế các bộ phận, nhỏ như vòng cao su và bu lông; Lớn như van và máy bơm chân không, bạn có thể thay đổi chúng miễn là bạn có trong tay. Các bộ phận được hàn sẽ được thực hiện theo các yêu cầu, và cũng cần phải xác nhận liệu các yêu cầu có được đáp ứng sau khi hàn hay không.